La roue de classification de l’alumine, en tant que composant principal du système de concassage de poudre de l’usine à jet d’air, a un impact direct sur l’efficacité de traitement et la qualité des poudres ultrafines. Ce qui suit est une analyse complète de ses caractéristiques techniques et applications:
En savoir plus. Caractéristiques matérielles et structurelles
1. Matériau résistant à l’usure à haute dureté: composé à 99% d’alumine céramique ou d’alumine trempé à la zirconia-trempé (ZTA), d’une dureté supérieure à HRA90. Il conserve une excellente résistance à l’usure même en fonctionnement à grande vitesse (300-500 m/ S), prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie.
Comparé aux roues métalliques traditionnelles, le matériau céramique réduit le risque de sur-meulage et évite la contamination par le métal, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de haute pureté telles que les matériaux de cathode de batterie lithium-ion.
2. Procédé d’usinage de précision: la surface de la roue de classification est finement polie, créant une structure lisse et antiadhésive qui réduit l’adhérence de la poudre et assure une précision de classification stable. Certains modèles prennent en charge le contrôle de vitesse de fréquence variable, permettant un ajustement flexible de la plage de distribution granulométrique (D50: 1-25 μm).
En savoir plus. Avantages technologiques
1. Concassage à haute efficacité: lorsqu’il est combiné avec un broyeur à jet à lit fluidisé, le matériau est fluidisé et écrasé par la collision de multiples flux d’air supersonique, augmentant l’efficacité de l’utilisation de l’énergie de plus de 30%.
2. Contrôle précis de la taille des particules: le classificateur intégré de la turbine sépare les particules grossières et fines en temps réel, obtenant une finesse de produit de D97 = 3-74 μm avec une distribution granulométrique étroite.
3. Faibles coûts de maintenance: le matériau céramique est résistant aux températures élevées (point de fusion 2054℃) et à la corrosion, ce qui le rend adapté au traitement continu de matériaux à haute dureté tels que l’alumine et le carbure de silicium.
En savoir plus. Scénarios d’application typiques
● nouveaux matériaux énergétiques: utilisés pour le broyage ultra-fin des matériaux cathodiques pour les batteries au lithium, assurant la pureté et la consistance de la poudre.
● traitement des minéraux non métalliques: utilisé pour traiter des matériaux fragiles tels que le kaolin et le talc, permettant une production à grande échelle (capacité d’une seule machine de 50-500 kg/h).
● industrie chimique: en conjonction avec les usines à jet de vapeur à haute température, il peut traiter des matériaux à haute viscosité tels que le dioxyde de titane et le noir de carbone, et fournit également une fonctionnalité de séchage.
Supports custom specifications.
Si vous avez n’importe quelles suggestions ou questions, libérez SVP pour nous contacter.
