La zircone circulaire poreuse est un matériau céramique haute performance composé principalement de dioxyde de zirconium (ZrO₂), avec une structure poreuse. Selon les résultats de la recherche, ce matériel possède les caractéristiques significatives suivantes:
1.Point de fusion élevé: le point de fusion peut atteindre plus de 1580°C, lui permettant de résister à des environnements à haute température jusqu’à 1500°C.
2.Haute résistance et ténacité: il possède une résistance mécanique et une ténacité extrêmement élevées, capable de résister à des contraintes mécaniques sévères.
3.Résistance à l’usure: la surface est dure et résistante à l’usure, ce qui la rend adaptée aux équipements industriels fréquemment utilisés.
4.Stabilité chimique: il présente la stabilité dans des environnements de solvants acides, alcalins et organiques, démontrant la bonne résistance à la corrosion.
5. Perméabilité modérée: Sa structure poreuse assure un certain degré de ventilation et d’isolation thermique.
6. Trempage par transformation de Phase: la transformation de Phase martensitique de ZrO₂ offre des effets de trempage tels que la trempage par transformation de Phase, la trempage par microfissure et la trempage par dispersion.
Méthodes de préparation et processus de Production
1.Procédés traditionnels de formage en céramique
Coulée: des particules de poudre céramique sont déposées et formées sur la paroi du moule de gypse par déshydratation physique et coagulation chimique. Cette méthode est adaptée à la préparation de grands composants céramiques aux formes complexes.
Moulage à chaud: la poudre céramique est mélangée avec un liant à 60-100°C, injectée dans un moule métallique, puis refroidie sous pression. Le moule à cire est ensuite enlevé et fritté à haute température pour obtenir la céramique.
Ruban coulé: la poudre céramique est mélangée à un liant organique pour obtenir une boue visqueuse. Après contrôle de l’épaisseur, il est séché pour obtenir un blanc de film.
2.Procédés spéciaux pour les céramiques poreuses
Processus de moussage: des gaz volatils sont générés par l’ajout de substances chimiques, et la céramique poreuse est préparée par séchage et cuisson. Ce procédé est particulièrement adapté à la préparation de matériaux céramiques poreux à cellules fermées.
Procédé d’addition d’agent de formation des pores: un Agent de formation des pores est ajouté au mélange céramique. Après l’agglomération, l’agent de formation des pores part, formant des pores.
Procédé d’imprégnation de mousse organique: le lisier en céramique est imprégné en mousse organique, et la mousse organique est brûlée pour obtenir de la céramique poreuse.
Procédé Sol-Gel: l’accumulation de particules colloïdales pendant le processus de gélification est utilisée pour former une structure poreuse contrôlable.
Champs d’application
1. Domaine médical
Restauration dentaire: fabrication de couronnes dentaires, de ponts, d’implants, etc., en remplacement progressif des dents traditionnelles en métal-céramique.
Articulations artificielles: telles que les prothèses de hanche et de genou, réduisant le risque d’allergies causées par les matériaux métalliques.
Instruments chirurgicaux: couteaux chirurgicaux de haute précision et résistant à la corrosion, forceps, etc.
2. Électronique et industrie des semi-conducteurs
Capteurs d’oxygène: utilisant la conductivité unique d’ion d’oxygène dans des environnements à haute température.
Matériaux piézoélectriques: fabrication de capteurs, actionneurs, etc.
Substrats de circuits intégrés: isolation élevée et faibles caractéristiques de perte diélectrique.
3. Machines et outils industriels
Composants résistants à l’usure: roulements, vannes, corps de pompe, buses, etc.
Outils de coupe: outils de coupe en céramique à haute dureté et résistants à l’usure.
Revêtements barrière thermique: revêtements de Surface pour les aubes de turbines de moteurs d’avions.
4. Autres domaines
Supports catalyseurs: catalyseurs de soutien dans les réactions chimiques.
Filtration de gaz/liquide: la stabilité à hautes températures le rend approprié aux applications de filtration.
Isolation thermique: couches protectrices pour véhicules aérospatiaux et matériaux de structure d’ingénierie.
Supports custom specifications.
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