Les pompes à fluide industrielles, les pompes à vide et les compresseurs d’air fonctionnent dans des conditions de rotation continue à grande vitesse, avec des composants de roulement internes supportant des charges alternées, l’érosion moyenne fonctionnante et les fluctuations de température à long terme. Les billes en nitrure de silicium remplacent progressivement les billes en acier conventionnelles pour devenir des éléments de roulement préférés pour les ensembles de paliers de pompes et de compresseurs à haute performance grâce aux avantages intégrés de résistance à l’usure, de résistance à la corrosion et de stabilité à haute température.
Les pompes centrifuges et les compresseurs de suralimentation produisent de la chaleur continue pendant le fonctionnement à grande vitesse, et la température du processus de compression peut dépasser les 300°C dans des conditions de travail lourdes. Les billes en acier ordinaires commencent à ramollir et perdent leur résistance mécanique à des températures élevées modérées, provoquant la défaillance des roulements et l’arrêt de la pompe. Les billes de nitrure de silicium conservent une dureté stable et une intégrité structurelle sous des centaines de degrés Celsius de température de travail, soutenant efficacement la rotation à haute charge de longue date de l’arbre de pompe et de la broche de compresseur sans dégradation de précision.
Divers moyens transportés apporte différents risques de corrosion pour les composants internes de la pompe: la pompe chimique transporte le liquide industriel acide ou alcalin, la pompe à eau de mer contacte le milieu d’eau salée toute l’année, et la pompe à huile fait face à l’érosion de différentes huiles de lubrification d’hydrocarbures. Les billes de roulement en acier se corrodent et se gonflent après une immersion moyenne à long terme, tandis que la propriété chimique stable du matériau céramique de nitrure de silicium évite la réaction de corrosion avec la plupart des milieux liquides, maintenant la précision dimensionnelle originale et l’étanchéité correspondant aux performances.
L’équipement du compresseur et de la pompe rencontre fréquemment des charges d’impact instantanées au démarrage et à l’arrêt, ce qui nécessite des pièces de roulement avec une bonne résistance à la rupture. La structure cristalline frisée optimisée des billes de nitrure de silicium disperse efficacement les contraintes d’impact instantanées et empêche les dommages de fissuration causés par une surtension soudaine de charge, abaissant la fréquence inattendue des pannes d’équipement des systèmes de distribution de fluide.
L’avantage d’économie d’énergie est un autre avantage de base de l’équipement de pompe équipé de boule de nitrure de silicium. L’élément léger de roulement réduit la perte de friction rotative et la consommation d’énergie du moteur, réduisant efficacement le coût à long terme de l’électricité d’entreprise de la grande station de pompage et de la salle de compresseur centralisée. Alors que la transformation des équipements industriels à économie d’énergie s’accélère à l’échelle mondiale, la demande du marché pour des billes de nitrure de silicium personnalisées pour la pompe et le compresseur ne cesse d’augmenter d’année en année.
