Bague d’étanchéité en nitrure de silicium

Introduction du produit des anneaux pivotants d’étanchéité en nitrure de silicium

Les anneaux tournant d’étanchéité en nitrure de silicium résistants à haute pression sont des composants d’étanchéité en céramique haute performance fabriqués à partir de nitrure de silicium (Si₃N₄), possédant une excellente résistance à l’usure, à haute température et à la corrosion chimique. Ce produit est fabriqué à l’aide d’un procédé de frittage à chaud sous vide, suivi d’un meulage et d’un polissage précis pour assurer une surface d’étanchéité de haute précision.

Performance du produit

1.Résistance à haute pression:Peut résister à des charges alternant dépassant 50 MPa, approprié aux pompes à haute pression, aux vannes, et à d’autres équipements.

2.Résistance à haute température:Maintient des propriétés physiques et chimiques stables même à des températures allant jusqu’à 1200°C.

3.Inertie chimique:Présente une forte résistance aux acides forts (sauf l’acide fluorhydrique), aux bases solides et à divers milieux corrosifs.

4.Auto-lubrifiant:Un film lubrifiant au dioxyde de silicium peut se former sur la surface, permettant un fonctionnement à faible usure sans lubrification externe.

5.Haute résistance mécanique:La résistance à la flexion atteint 600-800 MPa, et la ténacité à la rupture est >6.0 MPa·m¹/².

Processus de fabrication

1.Préparation des matières premières:La poudre de nitrure de silicium de haute pureté (pureté > 99,9%) est utilisée.

2.Frittage à chaud de presse:Le frittage est effectué à 1600-1800℃ et une pression de plus de 30 MPa.

3.Usinage de précision:La technologie de meulage au diamant est utilisée, avec une précision dimensionnelle contrôlée à ±0.005mm.

4.Traitement de Surface:Rugosité de Surface Ra ≤ 0.2μm.

Caractéristiques du produit

1.La durée de vie est 3-5 fois plus longue que les matériaux métalliques traditionnels.

2.Peut fonctionner sans interruption pendant 5 années sans fuite dans des conditions de travail extrêmes (telles que les fluctuations de température de 200-800℃ + 65% vapeur d’acide nitrique).

3.Proroge les cycles d’entretien des équipements de 3 mois à 3 ans (en prenant comme exemple les piles à hydrogène).

4.Réduit la résistance de fonctionnement de l’équipement et améliore l’efficacité de fonctionnement.

Champs d’application

1. Joints mécaniques:Joints d’arbre pour les équipements rotatifs tels que les pompes, les compresseurs et les mélangeurs.

2. Équipement de semi-conducteurs:Composants clés tels que les pompes à vide et les réacteurs.

3. Industrie chimique et pétrochimique:Joints pour systèmes transportant des fluides hautement corrosifs.

4. Aérospatiale:Bagues de guidage du moteur et composants de la chambre de combustion.

5.Nouvelle énergie:Joints à plaques bipolaires pour piles à hydrogène.

6.Industrie automobile:Rotors de turbocompresseur et lignes de production de batterie.

Supports custom specifications.