Température de fonctionnement: convient pour une utilisation à long terme à 1200-1600℃.
Mechanical Properties: Flexural strength at room temperature > 980 MPa, Young's modulus 290 GPa.
Silicone nitrure soudage rouleau Introduction du produit
Les rouleaux de soudage et d’extrusion en nitrure de silicium sont des rouleaux industriels fabriqués à partir de matériaux céramiques en nitrure de silicium, principalement utilisés dans les procédés de soudage à haute fréquence. Leurs principaux avantages résident dans la performance supérieure résultant du matériau et#39; Caractéristiques de S:
1.Haute résistance et résistance à l’usure:La céramique de nitrure de silicium a une dureté bien supérieure aux matériaux métalliques traditionnels (environ HRA93), maintenant la forme et la stabilité dimensionnelle dans des environnements à haute pression et à haute température.
2.Non magnétique et non conducteur:Cela évite les pertes d’énergie et les interférences électromagnétiques lors du soudage à haute fréquence, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries telles que la puissance, l’électronique et les communications.
3.Faible coefficient de dilatation thermique:Il maintient la précision du soudage même dans les environnements rapides de chauffage et de refroidissement, particulièrement adapté pour le soudage de matériaux minces (tels que l’aluminium et le cuivre).
Champs d’application
1.Soudage de tuyaux métalliques:Soudure à haute fréquence de tuyaux en aluminium, tuyaux en cuivre, etc.
2.Aérospatiale:Composants haute température pour moteurs.
3.Fabrication automobile:Traitement de pièces de précision.
4.Électronique et semi-conducteurs:Composants d’équipement de fabrication de puce, matériaux d’emballage électronique.
5.Autres industries:Composants anticorrosion pour les équipements chimiques, traitement de précision dans l’industrie photovoltaïque.
Technical features and advantages
characteristic | Strengths and advantages | Compared to traditional materials |
High hardness | Its wear resistance is 8-10 times that of stainless steel rollers and 2-3 times that of tungsten carbide rollers. | Significantly extend service life. |
Non-magnetic | This minimizes energy loss in high-frequency coils, saving on electricity costs and improving welding stability. | Metal rollers experience energy loss. |
Low thermal expansion | The dimensions change very little with temperature variations, ensuring welding accuracy. | Metal materials are prone to thermal deformation. |
Corrosion resistant | It does not react with most inorganic acids except hydrofluoric acid, and its chemical properties are stable below 800℃. | Superior to ordinary metal materials. |
High thermal conductivity | It quickly conducts welding heat (20-30 W/(m·K)), preventing the rollers from overheating. | The heat dissipation efficiency is superior to that of ordinary ceramics. |
Supports custom specifications.
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