L’inspection stricte de défaut de surface est la dernière barrière de contrôle de qualité avant que les billes de nitrure de silicium quittent l’usine, éliminant les produits défectueux avec des fissures cachées, des rayures, des piqûres et la contamination, assurant les roulements assemblés fonctionnent stablement et évitent l’échec prématuré. Le système complet d’inspection de surface couvre l’inspection visuelle, le crible optique, la détection microscopique et les tests destructifs d’échantillonnage, répondant aux exigences de qualité de différentes catégories d’application de l’industrie générale à l’aérospatiale et aux domaines médicaux.
La machine de tri optique complètement automatique est adoptée pour le criblage initial de masse, en utilisant le balayage à haute résolution de caméra multi-angle pour détecter des défauts de surface macroscopiques comprenant des rayures évidentes, des bosses de collision, des coins manquants et l’adhérence de saleté. Les billes non qualifiées avec des défauts de surface visibles sont automatiquement éliminées, évitant les produits défectueux se mélangeant dans le lot de produit fini qualifié. Cette inspection en ligne réalise un tri complet à haute efficacité adapté à la production en série à grande échelle.
L’inspection microscopique au microscope métallurgique est utilisée pour échantillonnage revérifier des billes de nitrure de silicium de qualité G5/G10 de haute précision, vérifier les rayures micro, les empreintes minuscules, les particules abrasives résiduelles incorporées et les traces de broyage subtiles qui ne peuvent pas être identifiées par les yeux nus ou le tri optique ordinaire. Même les microdéfauts de surface se transforment en sources de fissures de fatigue sous une longue charge de roulement cyclique, ce qui déclenche des dommages précoces par décollement; Les produits d’application haut de gamme exigent la norme zéro de micro-défaut sur la surface sphérique.
La détection ultrasonique des défauts détecte les micro-fissures invisibles internes du sous-sol formées pendant le processus de frittage ou de meulage. Certaines balles de nitrure de silicium montrent une apparence extérieure intacte, mais contiennent de minuscules fissures internes dangers cachés; Ces produits peuvent se fissurer soudainement sous l’impact ou une charge lourde après l’assemblage. Le balayage ultrasonique réalise le jugement interne non destructif de défaut, en particulier la procédure essentielle pour les boules aérospatiales et militaires de nitrure de silicium avec la condition ultra-élevée de fiabilité.
L’inspection de la propreté de surface vérifie l’adhérence résiduelle du liquide de polissage, de la poussière, de la graisse et des particules étrangères après la procédure de nettoyage. Les contaminants résiduels affectent non seulement la précision dimensionnelle correspondant au cours de l’assemblage, mais également abradent le roulement roulement dans le processus de fonctionnement. L’essai de propreté adopte le rinçage ultrasonique plus la pesée et la méthode de comptage de particules pour quantifier le contenu polluant sur la surface de bille, formulant la norme de seuil qualifiée pour différentes catégories de produit.
Un essai d’échantillonnage par trempage acide est organisé périodiquement pour vérifier la compacité de surface et la résistance à la corrosion des billes finies. Les produits frittés pauvres avec une structure de surface lâche produiront des piqûres après un traitement acide de courte durée, indiquant une densité non qualifiée et une performance anti-corrosion. Le mécanisme systématique d’inspection de surface multidimensionnelle stabilisent la cohérence des lots de qualité des billes de nitrure de silicium et renforce la crédibilité à long terme pour les fournisseurs de composants parmi les acheteurs industriels mondiaux.
