Buse de valve de distribution de zircone

Zircone distribution Valve buse Introduction du produit:

La buse de valve de distribution de zircone est un composant industriel de haute précision principalement utilisé dans les machines de distribution et d’autres équipements. Il présente la résistance à la corrosion, la résistance d’acide et d’alcali, et la dureté élevée. Fabriqué à partir de céramique zircone, il convient aux opérations de distribution de précision dans des domaines tels que LCD/LED, semi-conducteurs, composants IC, automobile, machines, médical et électronique.

Paramètres techniques et caractéristiques de Performance

1.Propriétés matérielles:

Matériau: céramique zircone (ZrO₂)

Dureté: dureté Mohs supérieure à 8,5, dureté Vickers 1200HV (deux fois celle du carbure cémenté).

Densité: 5,95-6,05 g/cm³

Point de fusion: jusqu’à 2700℃

Coefficient de dilatation thermique: 5.0 × 10⁻⁶/K, similaire à l’acier.

2.Avantages de Performance:

Résistance à l’usure: la résistance à l’usure est 15 fois celle de la céramique d’alumine, et le coefficient de frottement est seulement 1/2 à 1/3 de celui de l’alumine.

Stabilité à haute température: peut fonctionner en continu à des températures supérieures à 2000℃, et sa résistance aux chocs thermiques est 3 fois celle de la céramique ordinaire.

Finition de Surface: après meulage, il peut atteindre une finition semblable à un miroir (Ra≤0.2μm), ce qui entraîne une faible résistance aux fluides et une réduction de 28% de la consommation d’énergie.

Stabilité chimique: résistant à la corrosion acide et alcaline forte, présentant d’excellentes performances dans des environnements corrosifs extrêmes.

Ténacité: la ténacité à la rupture est de 8-10 MPa·m², soit 4 fois celle de la céramique d’alumine.

Champs d’application

Les buses de valve de distribution de zircone sont principalement utilisées dans les domaines suivants:

1. Industrie électronique: emballage de semi-conducteurs, distribution de composants IC, fabrication LCD/LED.

2. Industrie automobile: revêtement de précision des pièces, distribution de mastics.

3. Matériel médical: revêtement de dispositif médical, distribution de médicaments.

4. Autres domaines: impression 3D, machines de précision, aérospatiale, etc.

Par rapport aux buses en métal

1. La résistance à l’usure est plus de 10 fois plus élevée.

2. La résistance à la Corrosion est plus forte, avec presque aucune réaction chimique.

3. Performance supérieure à haute température (point de fusion 2200℃ vs. 800℃ pour le métal).

4. Conception légère, entraînant une vitesse d’injection de carburant de 15% à 20% plus élevée.

Par rapport aux buses en alumine

1. Dureté plus élevée (Mohs 8.5 vs. Mohs 9).

2. Meilleure ténacité (ténacité à la rupture 8-10 MPa·m²).

3. Durée de vie plus longue (jusqu’à 10 fois celle de l’alumine).

4. Finition de surface plus élevée (Ra ≤ 0,2 μm).

Supports custom specifications.