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Résistance à haute température
Les données produits fournies identifient la capacité à température à long terme jusqu’à 1200°C, ce qui rend la céramique adaptée aux environnements thermiques exigeants.
≥800 MPa résistance à la flexion
20-25 W/m·K conductivité thermique
3,2-3,4 g/cm³ densité
Capacité à long terme jusqu’à 1200°C
Fabrication de batteries
Roues de pressage céramique en nitrure de silicium hautes performances conçues pour le formage de précision de feuilles d’aluminium et la fabrication de boîtiers de batterie.
A aBoîtier de batterie en nitrure de silicium feuille d’aluminium roue de pressageEst un composant céramique industriel de précision en nitrure de silicium (Si₃N₄). Il est conçu pour le contact avec la feuille d’aluminium pendant le formage, le pressage, le laminage ou les processus de façonnage de précision utilisés dans la fabrication de boîtiers de batterie.
Le composant combine la stabilité à haute température, la résistance mécanique, la faible densité, les caractéristiques de gestion thermique et la stabilité chimique du nitrure de silicium avec la formabilité de la feuille d’aluminium. Son but est de fournir une surface de contact durable et dimensionnelle stable lors des processus de production exigeants de caissons en aluminium.
Lors de la fabrication du boîtier de batterie, les tôles d’aluminium ou les alliages d’aluminium doivent être formés avec une pression, un contact et une précision dimensionnelle contrôlées. La roue de pressage en nitrure de silicium fournit une surface de contact céramique dure et thermiquement stable qui interagit avec la feuille d’aluminium tandis que l’équipement de production applique une force mécanique.
La production de boîtier de batterie peut nécessiter un contact mécanique répété, une stabilité dimensionnelle et un contrôle thermique. Le nitrure de silicium offre une combinaison de haute résistance, de densité relativement faible, de faible dilatation thermique et de stabilité à haute température qui le rend approprié aux composants de formage spécialisés.
Le nitrure de silicium est une céramique d’ingénierie avancée avec une combinaison de capacité à hautes températures, de résistance mécanique élevée, de densité relativement faible, de stabilité thermique et de résistance chimique. Ces propriétés rendent Si₃N₄ adapté aux composants de contact industriels spécialisés utilisés dans la fabrication de batteries et de précision.
| Propriété matérielle | Données d’application de référence | Importance pour la roue de pressage |
|---|---|---|
| matériel | Silicium nitrure/Si₃N | Matériau céramique avancé pour des composants industriels performants. |
| densité | 3,2-3,4 g/cm³ | Densité relativement faible par rapport aux supports en acier conception légère des composants. |
| Résistance à la flexion | ≥800 MPa | Supporte la résistance aux flexions mécaniques et aux charges de contact. |
| Conductivité thermique | 20-25 W/(m·K) | Soutient le transfert de chaleur loin des zones chaudes localisées. |
| Capacité à haute température | Référence d’utilisation à long terme: jusqu’à 1200°C | Fournit une stabilité thermique pour les processus industriels exigeants. |
| Point de fusion rapporté | Environ 1900°C dans les informations produit fournies | Indique une plate-forme de matériau céramique à haute température; La température de service réelle dépend de l’application. |
| Stabilité chimique | Résistance à la corrosion électrolytique rapportée dans les données d’application fournies | Important lorsque les composants céramiques peuvent rencontrer des environnements de processus agressifs. |
| Référence d’essai d’électrolyte | < profondeur de corrosion de surface de 1 μm après 1000 h dans l’électrolyte LiPF de 60°C, selon les données fournies | Fournit un point de référence pour l’évaluation de la résistance chimique. |
Les valeurs dans ce tableau sont basées sur les informations produit fournies pour cette page. Les propriétés réelles peuvent varier selon la qualité de la céramique, la composition, la voie de fabrication, la géométrie et la méthode d’essai. Le rendement propre au projet devrait être vérifié au moyen de documents techniques ou de tests.
Les données produits fournies identifient la capacité à température à long terme jusqu’à 1200°C, ce qui rend la céramique adaptée aux environnements thermiques exigeants.
La résistance à la flexion de ≥800 MPa fournit une plate-forme de matériau de haute résistance pour le contact de pressage et de roulement.
Une conductivité thermique signalée de 20 à 25 W/(m·K) favorise le transfert de chaleur à partir de zones chaudes localisées.
Avec une plage de densité fournie de 3,2 à 3,4 g/cm³, le nitrure de silicium est sensiblement plus léger que l’acier.
Les données d’application fournies identifient la résistance à la corrosion électrolytique LiPF en tant que l’un des matériaux et#39; s avantages.
Silicium nitri' s de faibles caractéristiques de dilatation thermique peuvent aider à maintenir la stabilité dimensionnelle pendant la variation de température.
La surface en céramique convient aux applications nécessitant une résistance au contact mécanique répété et à l’usure.
La roue de pressage peut être produite en tant que composant céramique de précision selon les dimensions, les tolérances et les exigences d’équipement spécifiées.
La roue de pressage est un composant de céramique de précision plutôt qu’une taille standard de marchandise. Les dimensions finales devraient être choisies selon le client et#39; s formage machine, assemblage de roues, épaisseur de feuille d’aluminium, géométrie de contact et exigences de production.
| spécification | Données de référence | Examen du projet |
|---|---|---|
| matériel | Silicium nitrure/Si₃N | La catégorie matérielle devrait être confirmée selon des conditions de fonctionnement. |
| densité | 3,2-3,4 g/cm³ | Utile pour la conception de composants céramiques légers. |
| Résistance à la flexion | ≥800 MPa | Important pour les charges mécaniques et l’intégrité des roues. |
| Conductivité thermique | 20-25 W/(m·K) | Prend en charge la gestion thermique pendant le fonctionnement. |
| Référence de température à long terme | Jusqu’à 1200°C | La température de service réelle dépend des conditions de processus. |
| Référence d’essai de Corrosion d’électrolyte | < profondeur de corrosion de surface de 1 μm après 1000 h à 60°C dans l’électrolyte LiPF en epaisseur | Les données de référence fournies; La validation du projet est recommandée. |
| Géométrie des roues | coutume | Le diamètre, la largeur, l’alésage, le profil de bord et les tolérances doivent suivre le dessin de l’équipement. |
| Finition de surface | Dessin /application dépendant | Les exigences de surface devraient être spécifiées selon les conditions de contact de l’aluminium. |
L’application principale est le formage de feuilles d’aluminium de précision pour la fabrication de boîtiers de batterie. La même combinaison de résistance céramique, de stabilité thermique et de résistance chimique peut également rendre le nitrure de silicium approprié pour des applications industrielles sélectionnées de formage et de contact de précision.
Utilisé pour le formage et le pressage de précision des boîtiers de batterie en aluminium, où le contact contrôlé, la résistance mécanique et la stabilité thermique sont importants.
Peut être intégré dans des équipements de formage spécialisés pour les processus de production de capots de batteries cylindriques, prismatiques ou autres en aluminium, sous réserve de la conception de l’équipement.
Convient pour des équipements de fabrication de batteries sélectionnés où des matériaux de boîtier en aluminium léger nécessitent un formage de précision et un contact céramique répété.
Les renseignements fournis sur le produit identifie également les applications aérospatiales telles que les composants à haute température et les bagues de guidage du moteur comme des applications potentielles de nitrure de silicium.
Silicium nitri' s la résistance, la dureté et la stabilité thermique soutiennent des composants de machines de précision choisis tels que des roues de mesure, des rouleaux et des pièces spécialisées liées au roulement.
Peut être utilisé dans les équipements personnalisés de formage, de laminage et de pressage de tôles d’aluminium où les composants de contact en métal conventionnels peuvent ne pas fournir les performances thermiques ou d’usure requises.
La roue de pressage en nitrure de silicium est normalement installée comme un composant de contact de précision dans un ensemble de formage ou de fabrication plus grand. Selon la configuration de l’équipement, il peut être utilisé dans les huit positions de systèmes ou de composants suivants.
Installé comme un pressage de précision ou roue de contact pour la production de boîtier de batterie en aluminium.
Fournit une surface de contact en céramique dans un mécanisme de pressage de feuille d’aluminium.
Peut fonctionner comme une roue spécialisée de roulement ou de guide pour le mouvement et le formage contrôlés de feuille d’aluminium.
Convient pour des opérations de formage de bordures choisies ou de pressage localisé selon la géométrie de l’équipement.
Fournit une surface de guide/contact en céramique dure pour le mouvement contrôlé du matériau du boîtier en aluminium.
Les informations d’application fournies identifient les applications de roues de mesure pour les machines de précision.
Le nitrure de silicium peut être envisagé pour les composants de guidage ou de contact spécialisés exposés à des températures élevées.
Des géométries de roues et de rouleaux personnalisées peuvent être fabriquées pour des machines industrielles spécialisées.
La production d’une roue de pressage en nitrure de silicium nécessite une préparation contrôlée de poudre céramique, le formage, le frittage et l’usinage de précision. Parce que la roue est un composant de contact de précision, le contrôle dimensionnel et la qualité de surface sont des parties importantes du processus de fabrication.
La poudre de nitrure de silicium est sélectionnée en fonction des exigences mécaniques, thermiques et chimiques cibles du composant fini.
La poudre est mélangée et conditionnée avec des additifs de traitement appropriés pour obtenir des caractéristiques de formage contrôlées.
La poudre céramique est formée en un blanc de forme quasi nette adapté à la densification et à l’usinage ultérieurs.
Le corps en céramique formé subit une frittage contrôlée à haute température pour développer sa structure céramique finale dense.
Le meulage au diamant et d’autres méthodes d’usinage appropriées peuvent être utilisées pour atteindre les dimensions et la géométrie de roue requises.
La surface de travail est finie selon l’état de contact requis et le dessin technique.
Le diamètre, la largeur, l’alésage, la concentricité, l’état de surface et d’autres exigences de dessin sont inspectés selon le cas.
Les roues en céramique finies sont nettoyées et soigneusement emballées pour protéger la surface de précision pendant le transport.
Une résistance à la flexion de ≥800 MPa fournit une plate-forme de matériau céramique à haute résistance pour les opérations répétées de pressage et de contact.
La conductivité thermique signalée de 20 à 25 W/(m·K) favorise le transfert de chaleur à partir de zones chaudes localisées dans des configurations de procédé appropriées.
La densité fournie de 3,2 à 3,4 g/cm³ fournit une alternative céramique relativement légère à l’acier pour les composants de conception appropriée.
Les données d’application fournies font état de la résistance à l’exposition à l’électrolyte LiPF en atmosphère contrôlée, faisant de la compatibilité chimique un avantage potentiel important dans les environnements liés à la batterie.
Les informations suivantes sont basées sur les données d’application fournies pour ce produit. Il devrait être traité comme une information de référence sur le projet plutôt que comme une garantie de performance universelle.
| Article: | Référence fournie | Signification de l’application |
|---|---|---|
| Résistance à la température | Capacité à long terme jusqu’à 1200°C | Convient aux environnements industriels à haute température lorsqu’il est correctement conçu. |
| Résistance à la flexion | ≥800 MPa | Supporte la résistance aux charges mécaniques. |
| Conductivité thermique | 20-25 W/(m·K) | Soutient la dissipation thermique localisée. |
| densité | 3,2-3,4 g/cm³ | Fournit une masse de composant relativement faible par rapport à l’acier. |
| Exposition aux électrolytes | <1 μm profondeur de corrosion superficielle rapportée après 1000 h à 60°C dans l’électrolyte de LiPF | Données de référence sur la résistance aux produits chimiques fournies pour les environnements liés à la batterie. |
| Potentiel de réduction de poids rapporté | Plus de 30%, selon l’information produit fournie | Le potentiel dépend de la refonte des composants, de la géométrie et de la base de comparaison. |
| Exemple de ligne de production rapporté | Consommation de puissance de frottement au roulement réduite de 55%, selon les informations fournies | Devrait être validé dans les conditions réelles de l’équipement et du procédé. |
XIAMEN HUACIJULI développe et fabrique des composants céramiques en nitrure de silicium pour des applications industrielles exigeantes. Pour l’enveloppe de batterie des roues de pressage de feuille d’aluminium, la sélection des matériaux, le traitement en céramique et l’usinage de précision peuvent être coordonnés autour du client et#39; s exigences en matière d’équipement.
Concentrez-vous sur le nitrure de silicium en tant que céramique d’ingénierie avancée pour des applications à haute température, à haute résistance et de précision.
La rectification et l’usinage post-frittage peuvent être appliqués pour répondre aux exigences dimensionnelles et de surface des composants de roue de précision.
Les dimensions de la roue, la géométrie de l’alésage, la largeur de travail, le profil de bord et d’autres paramètres peuvent être développés selon les dessins.
Les spécifications des matériaux peuvent être évaluées en fonction de la température, de la charge mécanique, des conditions de contact et de l’environnement chimique.
L’inspection dimensionnelle et d’apparence peut être incorporée dans la production selon les exigences techniques convenues.
Les dessins des clients et les spécifications d’application peuvent être utilisés comme base pour le développement personnalisé de roues en nitrure de silicium.
Il s’agit d’une roue céramique de précision Si₃N₄ conçue pour assurer un contact mécanique contrôlé lors des opérations de pressage, de laminage, de formage ou de guidage de feuilles d’aluminium associées à la fabrication de boîtier de batterie.
Le nitrure de silicium combine une résistance mécanique élevée, une stabilité à haute température, une densité relativement faible, une capacité de gestion thermique et une stabilité chimique, ce qui le rend adapté à des applications de contact et de formage exigeantes sélectionnées.
La spécification de référence fournie indique une résistance à la flexion de ≥800 MPa.
La plage de densité fournie est de 3,2 à 3,4 g/cm³. La densité réelle dépend de la qualité spécifique du matériau de nitrure de silicium et du processus de fabrication.
Les informations produits fournies donnent une référence de température à long terme jusqu’à 1200°C. La température admissible réelle pour une roue finie dépend de la géométrie, de la charge, de l’atmosphère, du taux de chauffage et de la conception de l’équipement.
La conductivité thermique de référence fournie est de 20-25 W/(m·K), ce qui peut soutenir le transfert de chaleur à partir de zones chaudes localisées.
Les données d’application fournies font état d’une profondeur de corrosion superficielle inférieure à 1 μm après 1000 heures d’immersion à 60°C dans un électrolyte LiPF. Il s’agit de données d’application de référence et il faudrait vérifier la formulation réelle de l’électrolyte et la conception des composants.
Oui. La roue peut être conçue selon les dessins du client, y compris le diamètre extérieur, la largeur, le diamètre d’alésage, le profil de bord, la finition de surface et les tolérances dimensionnelles.
Le processus général comprend la préparation de poudre Si₃N₄, le formage, le frittage à haute température, le meulage de précision, la finition de surface, l’inspection dimensionnelle, le nettoyage et l’emballage de protection.
Les informations d’application fournies identifient la fabrication de nouvelles énergies et de batteries électriques comme une application cible. L’aptitude à une ligne de production spécifique de batteries EV doit être confirmée en fonction de la conception de la machine et des paramètres de processus.
Les utilisations potentielles comprennent le formage de boîtier de batterie, le pressage de feuilles d’aluminium, le laminage, le guidage, le formage localisé et d’autres opérations de contact de précision où une roue en céramique convient.
Les informations utiles incluent le diamètre de la roue, la largeur, le diamètre de l’alésage, le profil de travail, les tolérances, la finition de surface, le matériau en aluminium, l’épaisseur de la feuille, la température de fonctionnement, la vitesse de la machine, la charge de contact et les dessins techniques.
XIAMEN HUACIJULI peut développer des roues de pressage en aluminium de boîtier de batterie de nitrure de silicium selon le dessin de votre équipement, la géométrie de la roue, les tolérances dimensionnelles, les exigences de surface et les conditions de fonctionnement.
Technical Parameters
Parameter Name | Numerical range | Remark |
Vickers hardness | 14-16 GPa | High hardness ensures wear resistance. |
coefficient of friction | 0.1-0.2 | Self-lubricating properties reduce energy consumption. |
Coefficient of thermal expansion | 3.2×10⁻⁶/K | Excellent thermal stability |
Flexural strength | 600-800 MPa | High mechanical strength |
Operating temperature | ≤1400℃ | In a protective atmosphere |
Supports custom specifications.
Si vous avez n’importe quelles suggestions ou questions, libérez SVP pour nous contacter.
