Haute résistance
Le nitrure de silicium offre de fortes performances mécaniques pour les applications de laminage exigeantes.
Matériel: céramique de nitrure de silicium.
Densité: 3,23-3,27g /cm³.
Processus de frittage: HIP&GPS.
Rouleaux de roulement en céramique Si₃N de haute résistance et résistants à l’usure conçus pour des environnements de fonctionnement exigeants à grande vitesse, à forte charge, à haute température et corrosifs.
1500 HV
Dureté Vickers
A aRouleau de roulement céramique en nitrure de siliciumEst un élément roulant de précision fabriqué à partir de céramique technique en nitrure de silicium (Si₃N₄). Il est également décrit comme un cylindre de roulement en céramique à haute résistance et résistant à l’usure.
Par rapport aux éléments de roulement métalliques conventionnels, les rouleaux céramiques en nitrure de silicium combinent une dureté élevée, une résistance à l’usure, une faible densité, une résistance à la corrosion, une résistance thermique et une finition de surface lisse. Ces caractéristiques les rendent adaptées aux applications exigeantes des roulements et des équipements rotatifs où la vitesse, la charge, la température, le frottement et la durée de vie sont des considérations de conception importantes.
Les rouleaux de roulement en céramique en nitrure de silicium sont des composants de roulement conçus pour les roulements et les mécanismes de rotation qui nécessitent une combinaison de résistance, de résistance à l’usure, de faible poids et de stabilité thermique.
Les informations fournies sur le produit identifient ces rouleaux comme étant des cylindres de roulement en céramique à haute résistance et résistants à l’usure. Leurs caractéristiques de matériau sont particulièrement pertinentes pour les applications impliquant une vitesse de rotation élevée, une charge mécanique élevée, une température élevée ou des environnements chimiquement exigeants.
Le nitrure de silicium offre de fortes performances mécaniques pour les applications de laminage exigeantes.
La dureté élevée aide le rouleau à résister à l’usure pendant le contact répété de roulement.
La source indique une densité d’environ 3,2 g/cm³, ce qui contribue à réduire la masse des éléments de roulement.
Les informations fournies spécifient l’aptitude à des températures de fonctionnement jusqu’à environ 1200°C.
Nitrure de silicium, couramment écrit commeSi₃N₄, est une céramique technique haute performance utilisée lorsque les matériaux conventionnels peuvent faire face à des limitations liées à l’usure, la température, la corrosion, la masse ou l’isolation électrique.
Sa combinaison de résistance mécanique, de dureté, de stabilité thermique, de stabilité chimique et de densité relativement faible rend le nitrure de silicium adapté aux composants de précision utilisés dans les systèmes mécaniques à haute performance.
| Propriété matérielle | Description description | Pertinence pour les rouleaux de roulement |
|---|---|---|
| dureté | Jusqu’à 1500 HV selon la source fournie | Supporte la résistance à l’usure de contact de roulement |
| Résistance à la flexion | Jusqu’à 600 MPa selon la source fournie | Supporte la capacité de chargement mécanique |
| densité | Environ 3,2 g/cm³ selon la source fournie | Masse inférieure des éléments de roulement |
| Résistance à la température | La source spécifie l’utilisation jusqu’à environ 1200°C | Convient aux environnements à haute température sélectionnés |
| Stabilité chimique | Bonne résistance à la corrosion et aux produits chimiques | Utile dans des conditions environnementales exigeantes |
La source Roller.txt fournie indique une dureté Vickers allant jusqu’à 1500 HV. Cette dureté élevée contribue au roller' s résistance au contact répété de roulement et à l’usure abrasive.
Une résistance à la flexion allant jusqu’à 600 MPa est indiquée dans la source. Ceci fournit une base pour l’utilisation de rouleaux céramiques en nitrure de silicium dans des applications impliquant des charges mécaniques importantes.
La source identifie des températures de fonctionnement jusqu’à environ 1200°C, ce qui rend les rouleaux Si₃N₄ pertinents pour des applications à haute température sélectionnées. Les limites de fonctionnement réelles devraient être déterminées à partir de la nuance spécifique du matériau et de la conception du roulement.
Le nitrure de silicium a une bonne stabilité chimique et une résistance à la corrosion, soutenant un service plus long dans des environnements chimiquement exigeants sélectionnés.
Avec une densité indiquée à la source d’environ 3,2 g/cm³, le nitrure de silicium est considérablement plus léger que de nombreux matériaux de roulement métalliques conventionnels. Une masse inférieure d’éléments de roulement peut être bénéfique dans les systèmes de rotation à grande vitesse.
Une surface de rouleau hautement finie peut réduire l’interaction de frottement et soutenir un fonctionnement plus lisse des roulements. La réduction des frottements et la production de chaleur sont particulièrement importantes pour les applications à grande vitesse.
Les rouleaux de roulement sont des composants de précision, ainsi les dimensions finales et les tolérances devraient être définies selon la conception de roulement, les composants d’accouplement, la vitesse de fonctionnement, la charge et l’environnement d’application. HUACIJULI peut prendre en charge la personnalisation basée sur le dessin plutôt que de limiter les clients à une seule géométrie standard.
| spécification | Configuration typique/disponible | Considération de personnalisation |
|---|---|---|
| matériel | Nitrure de silicium (Si₃N₄) | La catégorie matérielle peut être choisie selon des conditions d’application |
Type de produit | Rouleau de roulement en céramique/cylindre de roulement en céramique | La géométrie peut suivre la conception d’incidence |
diamètre | coutume | Spécifié par le dessin technique ou l’exigence d’application |
longueur | coutume | Adapté à la géométrie du roulement |
Géométrie d’extrémité | Plats, chanfreinés, rayonnés ou spécifiques au dessin | Défini selon les exigences d’assemblage et de contact |
Finition de surface | Terre/terre fine/précision finie | La condition de surface devrait être spécifiée pour l’application d’incidence |
Tolérance dimensionnelle | Application et dessin dépendant | Des exigences de précision devraient être confirmées avant production |
dureté | Jusqu’à 1500 HV indiqué dans la source | La valeur réelle dépend de la catégorie en céramique et de la méthode d’essai |
Résistance à la flexion | Jusqu’à 600 MPa indiqué dans la source | La valeur réelle dépend de la catégorie matérielle et du processus de fabrication |
densité | Environ 3,2 g/cm³ indiqué dans la source | Confirmez contre la catégorie matérielle choisie |
Capacité de la température | Jusqu’à environ 1200°C indiqué dans la source | La température de service réelle dépend de la charge, de l’atmosphère, de la vitesse et de la conception du roulement |
note d’ingénierie:Pour un rouleau de roulement de précision, la tolérance dimensionnelle, la rondeur, la cylindricité, la rugosité de surface et la géométrie doivent être définies ensemble plutôt que de spécifier uniquement le diamètre.
Le Roller.txt fourni identifie l’aérospatiale, l’automobile, les équipements électroniques et les machines industrielles comme des domaines d’application importants. Le thème commun est la nécessité de rouler des composants capables de fonctionner dans des conditions exigeantes de vitesse, de charge, de température ou d’environnement.
Les rouleaux de roulement en nitrure de silicium peuvent être considérés pour les moteurs aérospatiaux et d’autres composants tournants exposés à des conditions de température, de pression et mécaniques exigeantes.
Dans les systèmes de transmission automobile à hautes performances, les éléments de roulement en céramique peuvent réduire la masse des éléments de roulement tout en soutenant les exigences de vitesse et d’exploitation exigeantes.
Les équipements électroniques à rotation rapide, y compris les moteurs à grande vitesse et certains systèmes d’entraînement de précision, peuvent bénéficier d’éléments de roulement en céramique de faible densité et résistant à l’usure.
Les machines textiles, l’équipement de ligne de production et d’autres systèmes industriels à charge élevée ou à grande vitesse sont des domaines d’application potentiels identifiés dans la source fournie.
Selon les caractéristiques des matériaux décrites dans la source, les rouleaux en céramique au nitrure de silicium peuvent également être évalués pour les équipements rotatifs de précision où la réduction de la masse des éléments de roulement, de la résistance à l’usure, de la stabilité chimique, de la résistance thermique et de la performance de la surface lisse sont importants. L’aptitude finale devrait toujours être vérifiée par rapport à la construction réelle du roulement et aux conditions de fonctionnement.
Les rouleaux en céramique en nitrure de silicium sont particulièrement pertinents lorsqu’un système de roulement doit répondre à une ou plusieurs des exigences d’ingénierie suivantes:
Haute résistance à l’usure par contact de roulement
Réduction de la masse des éléments de roulement pour les systèmes de rotation à grande vitesse
Fonctionnement dans des environnements à température élevée
Résistance à la corrosion ou aux environnements chimiquement exigeants
surfaces de roulement lisses et frottement contrôlé
Haute performance mécanique sous des charges exigeantes
La décision devrait être prise à partir du système de roulement complet plutôt que du matériau du rouleau seul. La charge, la vitesse de rotation, la lubrification, le matériau du chemin de roulement, la température, l’atmosphère, la précision dimensionnelle et les conditions d’installation devraient tous être pris en compte.
La fabrication d’un rouleau de roulement de précision en nitrure de silicium nécessite un traitement céramique contrôlé suivi d’usinage et d’inspection de précision. L’itinéraire exact du processus dépend de la qualité du matériau Si₃N₄ sélectionné, de la géométrie du rouleau, des dimensions et des performances requises.
Étape 01
Choisir la poudre céramique de nitrure de silicium et les additifs de support en fonction des performances mécaniques, thermiques, électriques et dimensionnelles requises.
Étape 02
La poudre céramique est préparée et mélangée avec des additifs de traitement appropriés pour obtenir des caractéristiques de formage cohérentes et la distribution des matériaux.
Étape 03
Le matériau céramique préparé est conditionné pour le processus de formage choisi. Le choix du processus dépend de la géométrie du rouleau, des dimensions et des exigences de production.
Étape 04
La poudre céramique est formée dans un rouleau préliminaire ou un blanc cylindrique en utilisant une méthode de formage céramique appropriée.
Étape 05
L’humidité et les composants organiques temporaires de traitement sont soigneusement enlevés avant le frittage à haute température pour minimiser les défauts et la distorsion dimensionnelle.
Étape 06
Les composants Si₃N₄ formés sont frittés dans des conditions contrôlées pour développer la microstructure céramique requise, la densité et les performances mécaniques.
Étape 07
Après le frittage, l’excédent de matière est enlevé et le rouleau est rapproché de ses dimensions finales par un broyage céramique contrôlé.
Étape 08
La rectification de précision contrôle le roller' s dimensions et géométrie critiques. Cette étape est particulièrement importante pour les composants de roulement où la cohérence dimensionnelle affecte directement l’assemblage et les performances de fonctionnement.
Étape 09
Les chanfreins, la géométrie des extrémités et les conditions de surface finales sont traitées selon le dessin technique et les exigences d’incidence.
Etape 10
Les rouleaux en céramique finis sont nettoyés pour enlever les particules d’usinage et les contaminants avant l’inspection et l’emballage.
Etape 11
Les dimensions et la géométrie critiques sont inspectées par rapport au dessin technique approuvé et aux exigences de qualité applicables.
Étape 12
Les rouleaux finis sont soumis à des contrôles visuels et dimensionnels finaux avant l’emballage protecteur pour le stockage, l’expédition et l’assemblage par le client.
note de processus:La séquence de fabrication ci-dessus représente une filière céramique de précision typique au nitrure de silicium. Le processus réel de formage, de frittage, de meulage et de finition est choisi en fonction de la qualité du matériau, de la géométrie du rouleau et des spécifications du client.
Étant donné que les roulements en céramique fonctionnent comme des éléments de roulement de précision, le contrôle de la qualité devrait couvrir la consistance, la géométrie, les dimensions et l’état de surface des matériaux.
Confirmer le matériau choisi en nitrure de silicium et les exigences applicables en matière de matériau.
Vérifier les dimensions critiques des rouleaux par rapport au dessin approuvé.
Évaluez la cylindricité, la rondeur et d’autres exigences de géométrie lorsque spécifiées.
Vérifier la qualité de rectification, l’état de surface et les défauts visibles.
Inspecter les rouleaux finis à la recherche de copeaux, de fissures, de marques anormales et de contamination.
Utiliser un emballage de protection approprié pour les composants en céramique de précision.
Les rouleaux de roulement en céramique faits sur commande sont généralement fabriqués selon des dessins techniques plutôt que choisis seulement par le diamètre nominal. Cela permet à la géométrie des rouleaux et aux exigences de surface de correspondre au système de roulement complet.
Dessin d’ingénierie 2D ou modèle de dao 3D, si disponible.
Diamètre et longueur de rouleau requis.
Exigences de tolérance dimensionnelle.
Rondeur, cylindricité ou autres exigences géométriques.
Finition de surface ou exigence de rugosité.
Température de fonctionnement et conditions environnementales.
information sur le type de roulement et l’accouplement, le cas échéant.
Quantité requise et conditions de livraison.
Pour les nouvelles applications:Si la spécification finale du rouleau n’a pas encore été déterminée, les informations d’application telles que la vitesse, la charge, la température, la lubrification et l’environnement de fonctionnement peuvent aider l’équipe d’ingénierie à évaluer une configuration appropriée du rouleau en céramique.
Selon les informations fournies par l’entreprise, HUACIJULI se concentre sur le traitement et la personnalisation de la céramique de précision, avec des produits céramiques de haute performance, y compris la céramique de zircone, le nitrure de silicium et des composants de nitrure d’aluminium. Ces matériaux sont utilisés dans des secteurs exigeants tels que l’aérospatiale, l’électronique, les machines, les applications militaires et automobiles.
huacijuliet#39; La gamme de produits comprend des céramiques techniques à haute performance, soutenant des applications où la performance des matériaux céramiques est importante.
Les composants céramiques peuvent être développés en fonction des dessins du client, des dimensions et des exigences d’application plutôt que de se fier uniquement à des composants standards.
Le nitrure de silicium fait partie de HUACIJULI' s haute performance de la gamme de produits céramiques, ce qui la rend pertinente pour les applications mécaniques et thermiques exigeantes.
Les discussions sur les produits peuvent se concentrer sur les conditions réelles de fonctionnement, la géométrie des composants et les exigences de performance plutôt que sur la sélection des matériaux isolément.
En plus du nitrure de silicium, HUACIJULI' La gamme de produits indiquée comprend le zircone et le nitrure d’aluminium, répondant ainsi à des exigences plus larges en matière de composants céramiques techniques.
Les informations fournies sur la société identifient les machines, l’automobile, l’électronique, l’aérospatiale et les applications militaires parmi les domaines desservis par ses composants céramiques.
Il s’agit d’un élément de roulement de précision fabriqué à partir de nitrure de silicium (Si₃N₄) céramique et utilisé dans les systèmes de roulement ou de rotation où une haute résistance à l’usure, une faible densité, une résistance thermique et des performances mécaniques sont requises.
Les principales caractéristiques comprennent une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance mécanique, une résistance à la corrosion, une faible densité, une capacité à haute température et une surface lisse adaptée aux applications de laminage de précision.
Le Roller.txt fourni indique une dureté Vickers allant jusqu’à 1500 HV. La dureté réelle dépend de la catégorie matérielle choisie et des conditions d’essai.
La source fournie donne une densité d’environ 3,23-3,27 g/cm³. La densité réelle devrait être confirmée pour la nuance matérielle choisie.
Oui. La source fournie indique que ces rouleaux peuvent résister à des températures de fonctionnement allant jusqu’à environ 1200°C. La température de service réelle admissible dépend de la qualité du matériau, de la charge, de la vitesse, de l’atmosphère, de la lubrification et de la conception du roulement.
Le nitrure de silicium a une bonne stabilité chimique et une résistance à la corrosion, ce qui le rend approprié aux environnements chimiquement exigeants sélectionnés.
Les dimensions et la géométrie faites sur commande peuvent être discutées selon le client et#39; s dessin technique et exigences d’application. Le diamètre, la longueur, la géométrie d’extrémité, la tolérance dimensionnelle et les exigences de surface devraient être confirmées avant la production.
La source fournie identifie l’aérospatiale, l’automobile, l’équipement électronique et les machines industrielles comme domaines d’application. Les moteurs à grande vitesse, les systèmes de transmission, les machines de production et les équipements rotatifs exigeants sont des exemples d’utilisations potentielles.
Un dessin 2D ou un modèle 3D est préférable. Le diamètre, la longueur, les tolérances, la géométrie, la finition de surface, les exigences matérielles, la température de fonctionnement, la vitesse, la charge, la quantité et l’environnement d’application sont également utiles.
Le nitrure de silicium offre une combinaison de densité inférieure, de dureté élevée, de résistance à l’usure, de résistance à la corrosion et de performances thermiques. Ces propriétés peuvent être précieuses lorsque des éléments métalliques de laminage conventionnels font face à des limitations. Le choix approprié dépend de la conception complète du roulement et des conditions de fonctionnement.
Envoyez votre dessin, dimensions ou exigences d’application pour discuter d’une configuration de rouleau de roulement en céramique de nitrure de silicium pour votre roulement ou équipement rotatif.
Composants céramiques personnalisés Si₃N₄ par HUACIJULIPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
Si vous avez n’importe quelles suggestions ou questions, libérez SVP pour nous contacter.
