Fixation céramique de nitrure de silicium Introduction de produit
Les appareils céramiques en nitrure de silicium jouent un rôle crucial dans les creusets de four de fusion, avec leurs fonctions principales, y compris:
Serrage et fixation à haute température: les appareils en céramique en nitrure de silicium peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température de 1200-1400℃, fournissant des fonctions de serrage et de fixation fiables pour les creusets de four de fusion. Leur excellente rétention de résistance à haute température (la résistance à la flexion peut encore atteindre 600 MPa à 1200℃) assure l’intégrité structurelle pendant les processus de fusion à haute température.
1.Résistance aux chocs thermiques:Les montages possèdent une excellente résistance aux chocs thermiques, capable de résister aux chocs soudains de chauffage et de refroidissement de δt > 1000℃ sans fissuration. Cette caractéristique leur permet de s’adapter aux fréquents changements de température pendant le processus de fusion, tels que les opérations de chargement et de coulée.
2.Barrière d’inertie chimique:Le nitrure de silicium est inerte pour la plupart des métaux fondus (en particulier les métaux non ferreux) et les sels fondus, et il n’est pas sujet aux réactions chimiques ou à la contamination de la fonte. Dans une atmosphère oxydante, une couche protectrice de SiO₂ se forme à la surface, améliorant encore la résistance à la corrosion.
3.Résistance à l’usure et à l’érosion:La dureté élevée (dureté Vickers 1480-1560 GPa) et la résistance à l’usure permettent aux appareils de résister à l’érosion des métaux en fusion et des scories, prolongeant considérablement leur durée de vie.
4.Isolation et Protection de sécurité:Dans les applications de fusion électrique, la résistivité élevée (10¹⁵~10¹⁶ ω à température ambiante) et la résistance diélectrique (15-20 kV/mm) des céramiques de nitrure de silicium empêchent efficacement les fuites de courant, assurant la sécurité de fonctionnement.
Performance du produit
1.Stabilité à haute température:Il conserve plus de 80% de sa résistance à la température ambiante à 1200°C, tandis que la résistance des matériaux métalliques diminue considérablement à la même température.
2.Résistance au fluage:Sous une charge continue de 50 MPa à 1200°C pendant 100 heures, la déformation de fluage est <0.1%, qui est de loin supérieure aux matériaux métalliques.
3.Propriétés auto-lubrifiantes:Le coefficient de frottement sec est aussi bas que 0,4-0,6, et peut être encore réduit à 0,3 par le traitement de surface, réduisant la perte de frottement.
4.Conception légère:La densité n’est que 2/5 de celle de l’acier, ce qui réduit la charge de l’équipement tout en maintenant la résistance.
Non magnétique: convient aux applications sensibles aux environnements électromagnétiques, telles que la fabrication de semi-conducteurs.
Conceptions de luminaires de différentes tailles et formes
1. Traitements de surface spéciaux (tels que le revêtement CVD, la texturation laser).
2. Techniques de trempage Composite (ajout de moustaches en carbure de silicium ou de fibres de zircone).
Physical performance parameters
Performance indicators | Numerical range | Test conditions | Comparative advantage |
Vickers hardness | 15-18 GPa | room temperature | Second only to diamond and cubic boron nitride. |
Flexural strength | >800 MPa | room temperature | It is 3-4 times stronger than ordinary metals. |
fracture toughness | 6 MPa·m¹/² | 室room temperature | One of the highest-performing ceramic materials. |
Coefficient of thermal expansion | 3.0-3.6×10⁻⁶/K | 20-1000℃ | Provides good compatibility with most substrates. |
Thermal conductivity | 20-30 W/m·K | room temperature | Promote temperature field homogenization. |
Maximum operating temperature | 1200-1400℃ | long | It can reach 1600℃ in a short period of time. |
Supports custom specifications.
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