Densité (g/cm3) > 3.2g/cm3
Porosité (%) < 0,3%
Dureté (HRA) > 93
Max utilisant la température à l’air (℃) 1400℃
Résistance à la flexion (MPa) 986 (20℃), 485 (1400℃)
Chaleur spéciale (J/g ·K) 0,71
Conductivité thermique [W/(m·K)] 28,8
coefficient thermique de diffusion (300℃)/(cm2/s) 0.690
Résistance de volume (Ω·m)1.4x105 (20℃), 4x108 (1050℃)
tubes riser en nitrure de silicium haute performance pour la coulée en alliage d’aluminium, la coulée en alliage de magnésium, la fusion de précision des métaux et d’autres applications exigeantes à haute température.
Conçu pour les environnements nécessitant une stabilité à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, une faible contamination et une stabilité dimensionnelle à long terme.
Un Riser en nitrure de silicium est un tube en céramique Si3N4 haute performance utilisé pour transférer ou soulever le métal en fusion dans les systèmes de coulée et de fusion. Il est conçu pour des conditions thermiques, mécaniques et chimiquement corrosives exigeantes où les composants conventionnels en métal ou en quartz peuvent avoir des limitations.
Les tubes riser en nitrure de silicium sont particulièrement pertinents pour la coulée à basse pression en alliage d’aluminium et de magnésium, la fusion de métal de précision, les systèmes de fusion par induction sous vide et les équipements de coulée continue parce que le matériau combine la stabilité à haute température, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et de faibles caractéristiques de contamination.
Un tube prolongateur est un composant critique dans de nombreux systèmes de transfert et de coulée de métaux en fusion. Il fournit un passage contrôlé par lequel le métal en fusion peut se déplacer d’un four, d’un creuset ou d’une chambre de pression vers le système de coulée.
Pendant le fonctionnement, le tube prolongateur peut être exposé à l’aluminium fondu, au magnésium, au zinc et à d’autres alliages métalliques, ainsi qu’à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Le matériau doit donc résister aux chocs thermiques, aux attaques chimiques, à l’usure mécanique et à la dégradation dimensionnelle.
Le nitrure de silicium offre une combinaison de propriétés qui le rend adapté à cet environnement. Sa faible dilatation thermique aide à réduire le stress thermique, tandis que sa résistance mécanique élevée et sa résistance aux chocs thermiques soutiennent un fonctionnement répété. Sa résistance à la corrosion peut également aider à limiter l’interaction entre le tube en céramique et le métal fondu.
Pour la coulée en alliage d’aluminium et de magnésium, un riser en nitrure de silicium bien conçu peut aider à maintenir un flux stable de métal en fusion et à réduire le risque de contamination associé à des matériaux de tube inappropriés.
Le nitrure de silicium (Si3N4) est une céramique structurelle avancée sans oxyde connue pour sa combinaison de performances à haute température, de résistance mécanique, de dureté, de résistance aux chocs thermiques, d’isolation électrique et de stabilité chimique.
Les valeurs suivantes sont les données techniques fournies pour ce produit Riser en nitrure de silicium. Les propriétés réelles peuvent varier selon la catégorie céramique, les additifs, la méthode de formage, les conditions de frittage, la densité, la microstructure et la géométrie finie.
| La propriété | Données techniques fournies | Pertinence pour les Tubes prolongateurs |
|---|---|---|
| matériel | Nitrure de silicium (Si3N4) | Céramique structurelle non oxydée avancée |
| densité | > ³ de 3,2 g/cm | Densité relativement faible pour une céramique structurelle performante |
| porosité | < 0,3% | La faible porosité soutient la structure céramique dense |
| dureté | HRA et gt; 93 | Haute résistance à l’usure et aux dommages mécaniques de surface |
| Référence de dureté vickers | Hv > 1500 | Supporte la résistance à l’usure en service exigeant |
| Température maximale dans l’air | 1400°C | Capacité matérielle à haute température |
| Température de travail à long terme | Jusqu’à 1200°C environ selon les informations fournies | Pertinent pour le fonctionnement continu à haute température |
| Résistance à la flexion à 20°C | 986 MPa | Haute résistance mécanique |
| Résistance à la flexion à 1400°C | 485 MPa | Résistance mécanique conservée à la température élevée |
| Capacité thermique spécifique | 0,71 J/g·K | Concernant la réponse thermique |
| Poisson' Rapport s à 20°C | 0,290 0,290 0,290 | Paramètre de conception mécanique |
| Conductivité thermique | 28,8 W/(m·K) | Soutient le transfert de chaleur à travers le mur en céramique |
| Diffusivité thermique à 300°C | 0.690 cm²/ l | Pertinent pour la réponse thermique transitoire |
| Résistivité volumique à 20°C | 1.4 × 10⁵ Ω·m | Caractéristique d’isolation électrique |
| Résistivité volumique à 1050°C | 4 × 10 ⁹ Ω·m | Comportement électrique à température élevée |
Les données techniques fournies indiquent une température maximale dans l’air de 1400°C. Le matériau est également décrit comme convenant à un fonctionnement à long terme à environ 1200°C, sous réserve des conditions d’application.
Une faible dilatation thermique et une forte résistance aux chocs thermiques permettent au tube prolongateur de résister à des changements répétés de température pendant les cycles de remplissage, de coulée et de refroidissement du métal.
Le nitrure de silicium est décrit comme étant très résistant à l’aluminium fondu, au magnésium, au zinc et à d’autres métaux et alliages, ce qui aide à réduire l’interaction avec les matériaux et la contamination.
Les données fournies indiquent une résistance à la flexion de 986 MPa à 20°C et de 485 MPa à 1400°C, fournissant une base mécanique solide pour les applications de tubes céramiques à haute température.
Avec des valeurs de dureté fournies supérieures à HRA 93 et Hv 1500, le nitrure de silicium offre une forte résistance à l’usure mécanique et à la dégradation de surface.
Les informations d’application fournies décrivent le matériau comme résistant à la fusion, à la corrosion et à l’interaction avec le métal en fusion, aidant ainsi à maintenir la pureté du métal dans des conditions de coulée appropriées.
La description du produit fournie indique que la surface ne retient pas facilement les scories de four, ce qui peut simplifier le nettoyage et l’entretien courant.
Avec une densité fournie supérieure à 3,2 g/cm³, le nitrure de silicium peut fournir une solution relativement légère par rapport à de nombreux composants métalliques à haute température, réduisant potentiellement la charge de l’équipement.
Les tubes prolongateurs sont généralement conçus autour de la machine de coulée, du four, du creuset, du volume de métal en fusion, de la température de fonctionnement et du débit requis. Par conséquent, des spécifications dimensionnelles devraient être confirmées selon le client et#39; s équipement et dessin technique.
| matériel | Nitrure de silicium (Si3N4) |
|---|---|
| Type de produit | Riser en nitrure de silicium/Tube Riser/Tube de transfert en céramique |
| densité | > ³ de 3,2 g/cm |
| porosité | < 0,3% |
| dureté | HRA > 93; Référence fournie Hv > 1500 |
| Température maximale dans l’air | 1400°C selon les données techniques fournies |
| Température de travail à long terme | Environ 1200°C selon les informations fournies |
| Résistance à la flexion | 986 MPa à 20°C; 485 MPa à 1400°C |
| Conductivité thermique | 28,8 W/(m·K) |
| Chaleur spécifique | 0,71 J/g·K |
| Diffusivité thermique | 0,690 cm²/s à 300°C |
| Résistivité du Volume | 1,4 × 10⁵ Ω·m à 20°C; 4 × 10 ⁹ Ω·m à 1050°C |
| Diamètre extérieur | Coutume selon l’équipement et le dessin |
| Diamètre intérieur | Coutume selon des conditions d’écoulement de métal fondu |
| Épaisseur de paroi | Dépend de l’application; Les conceptions de parois minces peuvent être considérées selon les exigences structurelles |
| connexion | Connexion personnalisée et configuration de montage |
| Finition de surface | Finition céramique spécifique à l’application |
Les tubes Riser en nitrure de silicium sont adaptés aux systèmes industriels où le métal fondu doit être transporté dans un environnement à haute température et chimiquement agressif tout en maintenant un débit stable et en limitant la contamination.
Utilisé pour le transfert contrôlé d’alliage d’aluminium fondu pendant la coulée à basse pression, y compris les composants coulés de précision tels que les roues d’automobiles et les composants liés au moteur.
Convient aux systèmes de coulée en alliage de magnésium où la faible densité, la résistance à haute température et la résistance à l’interaction métal fondu sont importantes.
Peut servir de tube de transfert ou de guidage en céramique dans les systèmes de fusion par induction sous vide où une haute température et une résistance aux métaux en fusion sont requises.
Utilisé comme guide céramique ou composant de transfert dans les équipements de coulée continue exposés au métal fondu et au cycle thermique.
Applicable aux systèmes de fusion de précision où la stabilité dimensionnelle, la faible contamination et la résistance à la corrosion en métal fondu sont importantes.
Convient pour certains systèmes de manutention d’alliage où le tube en céramique doit résister à des températures élevées et au contact avec le métal fondu.
Les composants céramiques en nitrure de silicium peuvent être considérés pour des environnements de fabrication spécialisés à haute température où la stabilité des matériaux et une faible contamination sont requises. La compatibilité finale des matériaux devrait être évaluée pour la chimie spécifique du procédé.
Utilisé comme tube prolongateur, tube de guidage ou tube de transfert dans les équipements spécialisés en métal fondu où la résistance aux attaques métalliques, aux chocs thermiques et aux températures élevées est requise.
Dans la coulée à basse pression, le tube prolongateur joue un rôle direct dans le transport de l’alliage fondu du four de maintien vers la lingotière. Le tube doit donc maintenir un passage ouvert et stable lorsqu’il est exposé au métal fondu et aux changements répétés de température.
Le nitrure de silicium convient à ce rôle parce que sa résistance aux chocs thermiques l’aide à tolérer les changements rapides de température, tandis que sa résistance à la corrosion aide à réduire l’interaction avec les alliages d’aluminium et de magnésium fondus.
La description de l’application fournie identifie spécifiquement la production de roues automobiles et les moulages de précision liés au cylindre moteur comme des exemples où le levage et le transfert stables de métal en fusion peuvent aider à réduire les défauts de coulée tels que la porosité et les problèmes liés au débit.
Les risers en nitrure de silicium sont décrits pour l’aluminium fondu et l’alliage d’aluminium en raison de leur stabilité à haute température et de leur résistance à la corrosion des métaux fondus.
Les informations fournies identifient la coulée en alliage de magnésium comme une application, y compris les environnements où une résistance à la corrosion et des performances stables à haute température sont requises.
La description fournie fait également référence à la résistance contre le zinc fondu et d’autres métaux et alliages. La compatibilité spécifique devrait être vérifiée pour chaque chimie d’alliage et température de fonctionnement.
Les informations fournies sur le produit indiquent que le tube prolongateur peut être utilisé pour des alliages contenant du sodium et du strontium. La compatibilité du processus doit être évaluée en fonction de la composition spécifique de l’alliage.
Un riser en nitrure de silicium fonctionne normalement dans le cadre d’un plus grand système de manutention de métaux en fusion. Les composants suivants peuvent être associés à l’ensemble riser ou au système de traitement céramique environnant.
tube primaire Si3N4 chargé de guider le métal en fusion entre le four ou la chambre de pression et le système de coulée.
Une configuration de tubes céramiques apparentés utilisée pour le transfert contrôlé de métal en fusion dans des équipements à haute température.
Utilisé comme composant de guidage à haute température dans les équipements de fusion et de coulée où le métal en fusion et le laitier de four peuvent être présents.
Le nitrure de silicium peut également être transformé en tubes céramiques de protection pour certains systèmes industriels à haute température.
Les composants Si3N4 connexes peuvent inclure des anneaux, des manchons, des rouleaux, des goupilles et d’autres pièces en céramique personnalisées pour les équipements industriels à haute température.
Les sphères de nitrure de silicium sont une catégorie distincte de composants Si3N4 plutôt que la fonction principale d’un tube prolongateur. Leur utilisation doit être évaluée indépendamment en fonction de l’application céramique ou mécanique spécifique.
La fabrication d’un riser en nitrure de silicium nécessite un formage céramique contrôlé, un frittage à haute température et un finissage précis. La géométrie du tube, la densité et l’épaisseur de la paroi doivent être contrôlées parce que le composant fini fonctionne sous des contraintes thermiques, mécaniques et chimiques simultanées.
La poudre de nitrure de silicium de haute pureté est sélectionnée et préparée en fonction des performances matérielles requises.
Des liants, des additifs et des auxiliaires de frittage appropriés sont mélangés à la poudre céramique pour obtenir des caractéristiques de formage et de densification contrôlées.
L’ébauche du tube prolongateur est formée dans la géométrie requise du tube. La méthode de formage dépend des dimensions, de l’épaisseur de paroi et des exigences de production.
Le séchage contrôlé et le retrait du liant préparent le corps de céramique formé pour l’étape de frittage à haute température.
Les informations sur le produit fournies spécifient un procédé de frittation sous pression de gaz pour obtenir une structure céramique de nitrure de silicium dense et mécaniquement stable.
Les composants frittés sont usinés pour établir les dimensions de base et les interfaces requises.
Le meulage en céramique de précision peut être appliqué au diamètre intérieur, au diamètre extérieur, aux faces d’extrémité et à d’autres surfaces critiques selon le dessin.
Les inspections dimensionnelles, visuelles et matérielles sont effectuées selon les spécifications applicables du produit et les exigences du client.
Les tubes prolongateurs finis sont nettoyés et soigneusement emballés pour protéger les surfaces en céramique et la géométrie des tubes pendant le transport.
Les performances constantes du riser dépendent de la densité céramique, de la porosité, des dimensions, de l’épaisseur de la paroi, de l’état de surface et des propriétés des matériaux. Le contrôle de qualité doit donc porter à la fois sur le matériau céramique et sur la géométrie du tube fini.
Les informations fournies par l’entreprise indiquent que XIAMEN HUACIJULI utilise le frittage sous pression de gaz et opère avec la certification de gestion de la qualité ISO 9001. Elles sont présentées ici comme des informations sur la fabrication et le système de qualité fournies par l’entreprise.
L’équipement de coulée varie considérablement en ce qui concerne la configuration du four, le système de pression, la capacité en métal fondu et la conception des raccords. Pour cette raison, les tubes prolongateurs en nitrure de silicium sont généralement fabriqués selon les dimensions de l’équipement ou les dessins du client.
XIAMEN HUACIJULI fournit des composants céramiques avancés personnalisés pour des applications industrielles exigeantes. Pour les produits Riser en nitrure de silicium, l’approche de fabrication se concentre sur la sélection des matériaux, le traitement de la céramique dense, la géométrie de précision et la personnalisation spécifique à l’application.
Les dimensions, la géométrie et les configurations de connexion peuvent être personnalisées pour différentes machines de coulée et systèmes de transfert de métal en fusion.
Les informations de fabrication fournies identifient le frittage sous pression de gaz comme la méthode de traitement céramique utilisée pour le produit.
Les informations fournies par l’entreprise indiquent la certification ISO 9001 et mettent l’accent sur la cohérence des lots et le contrôle de la qualité.
La société se concentre sur les composants céramiques techniques pour des environnements industriels à haute température, résistants à l’usure et exigeants sur le plan chimique.
Les clients peuvent fournir le type de four, l’alliage, la température, les dimensions, la méthode de connexion et les conditions de fonctionnement pour une évaluation spécifique à l’application.
Les informations de l’entreprise fournies décrivent la consultation technique, les conseils d’installation et la réponse après-vente pour les clients utilisant des composants céramiques personnalisés.
Les informations sur le produit fournies décrivent une durée de vie supérieure à six mois dans les conditions de fonctionnement indiquées. La durée de vie réelle dépend de la composition du métal fondu, de la température de fonctionnement, du cycle thermique, des charges mécaniques, de la méthode d’installation, de l’épaisseur de la paroi et des pratiques d’entretien.
Comme le nitrure de silicium résiste à la corrosion, à l’usure et aux chocs thermiques, il peut réduire la fréquence de remplacement par rapport aux matériaux moins appropriés dans les applications appropriées. Une inspection régulière demeure importante pour déceler les dommages mécaniques, les fissures, l’usure anormale ou d’autres signes de détérioration.
Un Riser en nitrure de silicium est un tube en céramique Si3N4 à haute température utilisé pour guider ou transférer le métal en fusion dans les systèmes de coulée, de fusion et autres systèmes industriels à haute température.
Le nitrure de silicium allie stabilité à haute température, résistance aux chocs thermiques, dureté élevée, résistance mécanique, résistance à la corrosion et faibles caractéristiques de contamination, ce qui le rend adapté aux environnements exigeants en métal fondu.
Les données techniques fournies spécifient une température maximale dans l’air de 1400°C et décrivent des températures de fonctionnement à long terme jusqu’à environ 1200°C. Les avantages du produit fourni mentionnent également des températures allant jusqu’à 1600°C. Ces valeurs devraient être interprétées en fonction de la qualité du matériau, de l’atmosphère, du cycle thermique, de la géométrie et de l’application plutôt qu’en fonction d’une seule cote de service universel.
Oui. La coulée à basse pression en alliage d’aluminium est l’une des principales applications décrites pour le produit. Le nitrure de silicium offre une résistance à l’aluminium fondu, aux chocs thermiques et aux hautes températures, soutenant le transfert stable de métal fondu.
Oui. Les renseignements d’application fournis identifient spécifiquement la coulée en alliage de magnésium comme une application pour les tubes prolongateurs en nitrure de silicium.
Les renseignements fournis sur le produit décrivent le nitrure de silicium comme étant très résistant à la corrosion de l’aluminium fondu et d’autres métaux. La compatibilité chimique réelle dépend de la composition de l’alliage, de la température, du temps d’exposition et de l’atmosphère, de sorte que la validation spécifique à l’application est recommandée.
Les informations fournies décrivent le matériau comme résistant à la fusion et à la corrosion dans les applications indiquées et comme présentant de faibles caractéristiques de contamination. La pureté réelle du métal dépend de l’ensemble du système de coulée, de l’alliage, de l’atmosphère et des conditions de processus.
Les informations fournies sur le produit indiquent que le laitier de four n’adhère pas facilement à la surface du produit, ce qui peut faciliter l’entretien et le nettoyage.
Les informations produits fournies indiquent que la durée de vie peut dépasser six mois dans les conditions décrites. La durée de vie réelle dépend de la température, de la chimie de l’alliage, du cycle thermique, des charges mécaniques, de l’installation et des pratiques d’exploitation.
Oui. Les informations fournies par l’entreprise indiquent que les dimensions, la forme et les méthodes de connexion peuvent être personnalisées pour différents équipements de coulée. Les clients peuvent fournir des dessins, des échantillons ou des dimensions d’équipement pour l’évaluation.
Les informations utiles comprennent le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, la longueur totale, l’épaisseur de la paroi, les dimensions de l’assemblage, le type d’alliage, la température de fonctionnement, le type de four, le procédé de coulée, la fréquence de cycle thermique et un dessin ou un échantillon existant si disponible.
Les informations fournies sur le produit identifient le frittage sous pression de gaz comme le procédé de fabrication. Une filière de production complète peut inclure la préparation de la poudre, le mélange, le formage, le séchage, le démoulage, le frittage sous pression de gaz, l’usinage, le meulage de précision, l’inspection et l’emballage.
La coulée continue fait partie des domaines d’application décrits. L’aptitude devrait être confirmée en fonction de la composition du métal fondu, de la température de fonctionnement, des conditions d’écoulement, du cycle thermique et de la géométrie du tube.
Envoyez votre dessin de riser, les dimensions, l’échantillon existant ou les exigences d’équipement de moulage à XIAMEN HUACIJULI pour une solution de Riser de nitrure de silicium spécifique à l’application.
| Property | Supplied Technical Data | Relevance to Riser Tubes |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride (Si3N4) | Advanced non-oxide structural ceramic |
| Density | > 3.2 g/cm³ | Relatively low density for a high-performance structural ceramic |
| Porosity | < 0.3% | Low porosity supports dense ceramic structure |
| Hardness | HRA > 93 | High resistance to wear and mechanical surface damage |
| Vickers Hardness Reference | Hv > 1500 | Supports wear resistance in demanding service |
| Maximum Temperature in Air | 1400°C | High-temperature material capability |
| Long-Term Working Temperature | Up to approximately 1200°C according to supplied information | Relevant to continuous high-temperature operation |
| Flexural Strength at 20°C | 986 MPa | High mechanical strength |
| Flexural Strength at 1400°C | 485 MPa | Retained mechanical strength at elevated temperature |
| Specific Heat Capacity | 0.71 J/g·K | Relevant to thermal response |
| Poisson's Ratio at 20°C | 0.290 | Mechanical design parameter |
| Thermal Conductivity | 28.8 W/(m·K) | Supports heat transfer through the ceramic wall |
| Thermal Diffusivity at 300°C | 0.690 cm²/s | Relevant to transient thermal response |
| Volume Resistivity at 20°C | 1.4 × 10⁵ Ω·m | Electrical insulation characteristic |
| Volume Resistivity at 1050°C | 4 × 10⁸ Ω·m | Electrical behavior at elevated temperature |
Si vous avez n’importe quelles suggestions ou questions, libérez SVP pour nous contacter.
