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Haute résistance mécanique
Une résistance à la flexion supérieure à 600 MPa et une résistance à la compression supérieure à 1500 MPa supportent le rotor dans des conditions de service mécaniques et thermiques.
Density：>3.2g/cm3
Si3N4 content：>92%
Bending strength：>600Mpa
Compressive strength：>1500Mpa
Conductivité thermique (W/mk):16-22
coefficient de dilatation thermique (RT-1000℃):3.2
Température de service maximun (20℃):1400℃
Hardness (HRA)：>92
rotors céramiques Si₃N₄ performants pour le dégazage des gaz inertes, l’élimination de l’hydrogène et la purification en fusion dans le traitement de l’aluminium et des métaux non ferreux.......
A aRotor de dégazage en nitrure de siliciumEst un composant céramique technique à haute température utilisé dans les systèmes de traitement des métaux en fusion. Sa fonction principale est de disperser l’azote ou l’argon en aluminium fondu et d’autres métaux non ferreux fondus sous forme de fines bulles de gaz réparties.
Pendant la rotation, le rotor casse le gaz inerte injecté en de nombreuses petites bulles et les répartit tout au long de la fusion en mouvement. Les bulles fournissent une grande zone de contact gaz-liquide et peuvent absorber l’hydrogène dissous. Au fur et à mesure que les bulles s’élèvent, elles aident à transporter l’hydrogène et les impuretés en suspension vers la surface, favorisant ainsi la purification par fusion avant la coulée.
Le principe de fonctionnement d’un rotor de dégazage en nitrure de silicium est basé sur la dispersion contrôlée d’un gaz inerte dans le métal fondu. L’azote ou l’argon est introduit à travers le rotor pendant que le rotor tourne à l’intérieur de la fonte.
Un rotor bien conçu ne crée pas simplement un seul flux de gaz ascendant. Le mouvement de rotation favorise la dispersion et le mélange, augmentant le contact entre les bulles de gaz et le métal fondu. Le chemin de bulle qui en résulte peut être réparti à travers la fusion plutôt que de se comporter comme une seule colonne de gaz ascendante droite.
Le nitrure de silicium (Si₃N₄) est une céramique technique avancée sans oxyde. Pour le dégazage des rotors, le matériau est choisi pour sa résistance mécanique, sa stabilité thermique, sa faible dilatation thermique, sa résistance aux chocs thermiques, sa résistance à la corrosion et son comportement non mouillant vis-à-vis de l’aluminium fondu et d’autres métaux non ferreux.
| La propriété | Valeur de référence | Pertinence pour le Rotor de dégazage |
|---|---|---|
| matériel | Silicium nitrure/Si₃N | Céramique d’ingénierie avancée pour le traitement fondu à haute température. |
| Si₃N contenu de la marque | >92% | Haute teneur en céramique pour un service thermique et mécanique exigeant. |
| densité | > ³ de 3,2 g/cm | La structure en céramique dense soutient la force et la résistance à la pénétration de la fonte. |
| Résistance à la flexion | >600 MPa | Soutient l’intégrité mécanique pendant la rotation et le cycle thermique. |
| Résistance à la compression | >1500 MPa | Aide à résister aux charges compressives et mécaniques dans le traitement des métaux en fusion. |
| Conductivité thermique | 16-22 W/m·K | Soutient le transfert de chaleur à travers la céramique pendant le fonctionnement à haute température. |
| porosité | 0 | La structure dense est bénéfique pour les applications de contact fondu. |
| Coefficient de dilatation thermique | 3.2 × 10⁻⁶/K, température ambiante — 1000°C | La faible expansion aide à réduire le changement dimensionnel thermique. |
| Température d’utilisation maximale | Valeur de référence: 1400°C | Fournit une marge matérielle à haute température; Le service réel dépend de la conception du système. |
| dureté | >92 HRA | La dureté élevée soutient la résistance à l’usure dans les environnements de métal fondu. |
| La couleur | Typiquement gris clair | Aspect typique du matériau céramique fourni. |
Les valeurs techniques ci-dessus sont des spécifications de référence fournies pour ce produit. Les valeurs finales devraient être confirmées contre la catégorie matérielle convenue, le dessin et les exigences d’inspection.
Une résistance à la flexion supérieure à 600 MPa et une résistance à la compression supérieure à 1500 MPa supportent le rotor dans des conditions de service mécaniques et thermiques.
Le faible coefficient de dilatation thermique permet de réduire les changements dimensionnels lorsque le rotor est exposé à des cycles répétés à haute température.
Silicium nitri' La basse dilatation thermique de s et la structure en céramique forte le rendent approprié aux environnements exigeants de changement de température.
Le matériau est conçu pour résister au mouillage et à l’adhésion de l’aluminium et d’autres métaux fondus non ferreux, aidant ainsi à maintenir la performance de la surface du rotor.
Le nitrure de silicium offre une forte résistance à de nombreux environnements agressifs à haute température rencontrés dans le traitement des métaux non ferreux.
La spécification fournie identifie la porosité zéro, soutenant une structure dense pour le contact direct avec le métal fondu.
La dureté supérieure à 92 HRA contribue à la résistance à l’usure mécanique lors du fonctionnement répété du rotor.
La température d’utilisation maximale de référence est de 1400°C, fournissant une plate-forme matérielle pour les équipements de traitement thermique exigeants.
Les dimensions suivantes représentent des configurations communes. La géométrie du rotor, la longueur de l’arbre, les passages de gaz, les détails de connexion et d’autres dimensions peuvent être personnalisés selon les dessins du client et les exigences d’équipement.
Utilisé dans les systèmes de traitement par fusion de l’aluminium pour disperser l’azote ou l’argon et soutenir l’élimination de l’hydrogène dissous avant la coulée.
Convient pour le traitement fondu des alliages d’aluminium où l’élimination des gaz et la réduction des inclusions entraînées sont importantes pour la qualité de coulée finale.
Le rotor peut être considéré pour le zinc et d’autres environnements de traitement de métaux non ferreux où la résistance à la corrosion de la céramique et le comportement de non-mouillage sont nécessaires.
Intégré dans l’équipement de fonderie pour aider à conditionner le métal fondu avant les opérations de coulée en aval.
Utilisé dans les systèmes de traitement à base de fours où le métal fondu nécessite un barbotage contrôlé de gaz inerte avant le transfert ou la coulée.
Applicable aux systèmes de purification par lots ou intégrés de fusion où la dispersion fine de bulle et la représentation céramique stable sont exigées.
Le rotor est normalement un composant fonctionnel dans un plus grand système de traitement des métaux en fusion. Selon la conception de l’équipement, il peut être intégré avec les composants ou systèmes suivants:
Équipement primaire dans lequel le rotor en céramique tourne et disperse le gaz inerte dans le bain.
Utilisé comme élément de dispersion de gaz dans l’équipement dédié de purification de fonte d’aluminium.
Le rotor rotatif combine le mouvement mécanique avec la dispersion de gaz pour améliorer le mélange de fusion.
Le rotor fonctionne avec le circuit d’alimentation en gaz et d’injection, apportant de l’azote ou de l’argon dans le bain.
Peut être intégré dans des équipements côté four pour le traitement de l’aluminium fondu et des alliages.
Prend en charge le traitement des gaz inertes pendant que le métal fondu est retenu avant le transfert ou la coulée.
Utilisé comme élément céramique rotatif dans les systèmes de nettoyage et de conditionnement de fonderie.
Des longueurs d’arbre personnalisées et des géométries de rotor peuvent être configurées pour des machines industrielles spécifiques.
La voie de fabrication est axée sur la production d’un composant céramique en nitrure de silicium dense, résistant mécaniquement et contrôlé dimensionnellement, capable de fonctionner dans des équipements rotatifs de traitement des métaux en fusion. Les avantages de production fournis incluent spécifiquementPressage isostatique à froidEt en plusFrittage sous pression de gaz.
La poudre de nitrure de silicium de haute qualité est sélectionnée et préparée selon la formulation de matériau céramique requise.
La poudre et les additifs de traitement appropriés sont conditionnés pour obtenir le comportement de formage requis et les propriétés céramiques finales.
Le pressage isostatique à froid applique la pression uniformément pour former un corps vert dense et établir la géométrie de base du rotor.
Le corps en céramique formé est façonné et préparé pour la phase finale de frittage selon la géométrie requise du rotor.
Le frittage sous pression contrôlée densifie la céramique de nitrure de silicium et développe les performances mécaniques et thermiques requises.
Après le frittage, les surfaces et les dimensions requises sont usinées avec précision selon le dessin du composant.
Les dimensions, l’aspect et les caractéristiques matérielles pertinentes sont vérifiés par rapport aux exigences techniques convenues.
Le rotor fini est nettoyé, protégé et emballé pour réduire les risques de dommages pendant le stockage et le transport.
Les valeurs de résistance fournies fournissent une plate-forme céramique de haute résistance pour le service de rotation.
Une faible dilatation thermique aide le composant à s’adapter aux changements répétés de température.
Le comportement non mouillant aide à réduire l’adhésion de l’aluminium et d’autres métaux fondus non ferreux à la surface de la céramique.
Le matériau céramique est conçu pour les environnements chimiques exigeants à haute température rencontrés lors du traitement des métaux.
XIAMEN HUACIJULI se concentre sur les composants céramiques avancés en nitrure de silicium pour les applications industrielles exigeantes. Pour les projets de rotor de dégazage, l’approche de fabrication peut être adaptée au client ' s exigences en matière de matériaux, de dimensions et d’équipement.
Le pressage isostatique à froid est utilisé comme voie de formage clé pour la production de préformes céramiques denses à géométrie contrôlée.
Le frittage sous pression de gaz favorise la densification et le développement de propriétés céramiques de nitrure de silicium à hautes performances.
La résistance à la flexion de référence au-dessus de 600 MPa et la résistance à la compression au-dessus de 1500 MPa soutiennent les applications exigeantes de rotor.
Un faible coefficient de dilatation contribue à la stabilité dimensionnelle pendant le fonctionnement à haute température et le cycle thermique.
Les configurations courantes incluent un rotor de Ø200 mm et une longueur d’arbre de 500-1000 mm, avec des dimensions personnalisées disponibles.
La géométrie du rotor et les exigences matérielles peuvent être discutées autour du client et#39; s four, fusion, système de gaz et conditions d’installation.
Il s’agit d’un rotor en céramique en nitrure de silicium utilisé pour disperser l’azote ou l’argon dans l’aluminium fondu et d’autres métaux non ferreux fondus. Les bulles de gaz dispersées aident à éliminer l’hydrogène dissous et à transporter les impuretés vers la surface de fusion.
Le rotor rotatif casse le gaz inerte injecté en de nombreuses petites bulles. Les bulles augmentent le contact gaz-métal et peuvent absorber l’hydrogène dissous. À mesure qu’elles s’élèvent dans la fonte, les bulles contenant de l’hydrogène se déplacent vers la surface.
L’azote ou l’argon peuvent être utilisés comme gaz inerte. Les paramètres de gaz et de fonctionnement appropriés dépendent du métal, du four, du système de traitement de fusion et des exigences du procédé.
Le nitrure de silicium offre une combinaison de dureté élevée, de résistance mécanique, de faible dilatation thermique, de résistance aux chocs thermiques, de résistance à la corrosion et de comportement non mouillant envers l’aluminium fondu et d’autres métaux non ferreux.
Les informations fournies sur le produit identifient le comportement de non-mouillage à l’égard de l’aluminium et d’autres métaux en fusion non ferreux comme un avantage clé. Le comportement d’adhésion réel dépend de la composition de l’alliage et des conditions de fonctionnement.
Un diamètre de rotor commun est de ø 200 mm. Une plage typique de longueur d’arbre est de 500 à 1000 mm. D’autres dimensions peuvent être fabriquées selon les exigences du client.
Oui. Le diamètre du rotor, la longueur de l’arbre et toute autre géométrie peuvent être discutés selon le client et#39; s équipement et dessin technique.
Les spécifications de référence fournies comprennent un contenu de Si₃N₄ supérieur à 92%, une densité supérieure à 3,2 g/cm³, une résistance à la flexion supérieure à 600 MPa, une résistance à la compression supérieure à 1500 MPa, une conductivité thermique de 16 à 22 W/m·K, une dureté supérieure à 92 HRA et un coefficient de détente thermique de 3,2 × 10⁻⁶/K de la température ambiante à 1000°C.
Les avantages de fabrication fournis incluent le pressage isostatique à froid et le frittage sous pression de gaz. Ceux-ci sont combinés avec le façonnage céramique, l’usinage et l’inspection de qualité pour produire le rotor fini.
Les domaines d’application typiques comprennent le dégazage de l’aluminium fondu, le traitement des alliages d’aluminium, le traitement des métaux non ferreux, le traitement des fonderies, le traitement des fours de maintien et de fusion, et la purification continue ou par lots de fusion.
La spécification de référence fournie indique une température d’utilisation maximale de 1400°C. La température de fonctionnement admissible réelle dépend de la conception du rotor, du cycle thermique, de l’atmosphère, du métal fondu et des conditions de l’équipement.
Les renseignements utiles comprennent le diamètre du rotor, la longueur de l’arbre, les dimensions globales, la géométrie des raccords, les exigences d’admission du gaz, la configuration du four, le type de métal fondu, la température de fonctionnement et les dessins techniques, le cas échéant.
XIAMEN HUACIJULI peut prendre en charge les exigences personnalisées du rotor en nitrure de silicium en fonction du diamètre du rotor, de la longueur de l’arbre, de la configuration de l’équipement, des exigences matérielles et des dessins techniques.
| Property | Reference Value | Relevance to Degassing Rotor |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride / Si₃N₄ | Advanced engineering ceramic for high-temperature melt treatment. |
| Si₃N₄ Content | >92% | High ceramic content for demanding thermal and mechanical service. |
| Density | >3.2 g/cm³ | Dense ceramic structure supports strength and resistance to melt penetration. |
| Flexural Strength | >600 MPa | Supports mechanical integrity during rotation and thermal cycling. |
| Compressive Strength | >1500 MPa | Helps resist compressive and mechanical loads in molten-metal treatment. |
| Thermal Conductivity | 16–22 W/m·K | Supports heat transfer through the ceramic during high-temperature operation. |
| Porosity | 0 | Dense structure is beneficial for melt-contact applications. |
| Thermal Expansion Coefficient | 3.2 × 10⁻⁶/K, room temperature–1000°C | Low expansion helps reduce thermal dimensional change. |
| Maximum Use Temperature | Reference value: 1400°C | Provides a high-temperature material margin; actual service depends on system design. |
| Hardness | >92 HRA | High hardness supports wear resistance in molten-metal environments. |
| Color | Typically light gray | Typical appearance of the supplied ceramic material. |
Technical values above are reference specifications supplied for this product. Final values should be confirmed against the agreed material grade, drawing and inspection requirements.
Si vous avez n’importe quelles suggestions ou questions, libérez SVP pour nous contacter.
