En
中文
français
russe
français
espagnol
coréen
allemand
japonais
Accueil
Produits produits
Silicon Nitride (Si3N4) Ceramic
Alumina Ceramic
Zirconia Ceramic
Silicon Carbide (SiC) Ceramic
Applications
New Energy Vehicles
High-precision Machine
Semiconductor Vacuum Pump
Wind Power
Aerospace Technologies
X-ray CT
Nouvelles & événements
Company News
Exhibition News
Faq
Blogs
La société
Company Profile
Our History
Certificates & Honors
Contact Contact
Accueil/Nouvelles & événements/Les Blogs/Articles de Blog
Nouvelles & événements

Salle de presse

Toutes les choses les plus importantes et intéressantes sur la société Huaci. Découvrez les nouveaux produits, les développements et les principales réalisations de l’entreprise.

Nouvelles de l’entreprise
Nouvelles de l’exposition
Foire aux questions
Les Blogs
04 2026-03
Billes de roulement en nitrure de silicium dans les équipements CMP: amélioration de la stabilité de la planarisation et du rendement du procédé
La planarisation mécanique chimique (CMP) est un processus de précision qui assure la planéité de la surface des plaquettes à des tolérances nanométriques. Toute vibration, instabilité ou contamination dans l’équipement du CMP peut entraîner un enlèvement inégal des matériaux et une perte de rendement. Pour maintenir une précision de rotation en cas d’exposition au lisier et de charge continue, de nombreux constructeurs de semi-conducteurs intègrent des billes de roulement en nitrure de silicium dans des assemblages de roulement hybrides au sein de têtes de support CMP et de systèmes d’entraînement de plateaux.
04 2026-03
Robots de manipulation de plaquettes et roulements céramiques hybrides: un mouvement propre pour les Fabs à semi-conducteurs avancés
Des robots de transfert de plaquettes connectent des chambres de processus dans des outils de cluster. Ces systèmes robotiques doivent fonctionner de manière propre et continue. L’intégration de billes de roulement en nitrure de silicium dans les roulements hybrides améliore la précision et le contrôle de la contamination.
04 2026-03
Broches à semi-conducteurs haute vitesse: optimiser les performances avec des billes de roulement en nitrure de silicium
Les équipements de meulage, d’amincissement et de polissage des plaquettes reposent sur des broches ultra-précises à grande vitesse. La stabilité à haut régime affecte directement la planéité des plaquettes et l’intégrité des bords. Les billes de roulement en nitrure de silicium améliorent les systèmes de broche en améliorant la capacité de vitesse, en réduisant les vibrations et en stabilisant le comportement thermique.
04 2026-03
Billes de paliers en nitrure de silicium dans les pompes à vide à semi-conducteurs: ingénierie ultra-haute fiabilité
Les systèmes de vide ultra-élevé (UHV) sont à la base des processus de semi-conducteurs tels que le dépôt, la gravure et l’implantation ionique. Les pompes turbomoléculaires et les pompes à vide sec doivent fonctionner à des vitesses extrêmes tout en maintenant des environnements sans contamination. Les billes de paliers en nitrure de silicium sont de plus en plus spécifiées dans les paliers céramiques hybrides des pompes à vide à semi-conducteurs pour améliorer les performances dans ces conditions exigeantes.
04 2026-03
Billes de roulement en nitrure de silicium dans les turbomachines aérospatiales
Les turbines aérospatiales exigent :1, des vitesses de rotations2 élevées, une stabilité thermique de -50°C à 250°C3, un poids réduit pour une efficacité4, une fiabilité élevée sous des charges variables. Les roulements en acier conventionnels sont soumis à des limitations dans les applications aérospatiales à grande vitesse en raison de contraintes centrifuges, de dilatation thermique et de fatigue.
03 2026-03
Résistance à la Corrosion chimique des milieux de meulage au nitrure de silicium (Si3N4) dans des environnements de fraisage agressifs
Dans les industries de transformation chimique, les médias de broyage doivent tolérer non seulement les impacts mécaniques mais aussi l’exposition à la corrosion. Les boues acides, les suspensions alcalines et les intermédiaires réactifs peuvent dégrader les milieux métalliques et céramiques oxydés conventionnels. Les milieux de meulage en nitrure de silicium (Si3N4) offrent un avantage distinct en raison de leur stabilité chimique et de leur structure de liaison covalente.
03 2026-03
Médias de meulage au nitrure de silicium (Si3N4) dans les Applications de fraisage à sec à haute température
Le fraisage à sec à des températures élevées présente des défis mécaniques et thermiques uniques. Le réchauffement par frottement, la concentration des contraintes d’impact et le risque d’oxydation peuvent accélérer la dégradation des milieux. Le nitrure de silicium (Si3N4) est de plus en plus choisi pour le fraisage à sec à haute température en raison de sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et de sa stabilité structurelle.
03 2026-03
Efficacité de l’alliage mécanique à l’aide de supports de meulage au nitrure de silicium (Si3N4)
L’alliage mécanique (MA) est un procédé de fraisage à haute énergie utilisé pour produire des alliages avancés, des matériaux nanostructurés et des poudres composites. La sélection des médias influence considérablement l’homogénéité de l’alliage, le niveau de contamination et l’efficacité du traitement. Les milieux de meulage au nitrure de silicium (Si3N4) ont attiré l’attention dans les applications MA pour leur rapport force/poids et leur faible profil de contamination.
03 2026-03
Supports de meulage en nitrure de silicium (Si3N4) pour la Production de poudre céramique électronique de haute pureté
La céramique électronique exige une pureté matérielle extrême et un contrôle microstructurel précis. Des substrats diélectriques aux céramiques liées aux semi-conducteurs, le contrôle de la contamination pendant le fraisage est essentiel. Le nitrure de silicium (Si3N4) est de plus en plus adopté dans les lignes de production de poudre électronique en raison de sa résistance mécanique et de sa stabilité chimique.
03 2026-03
Dispersion à l’échelle nanométrique utilisant des médias de broyage au nitrure de silicium dans le fraisage à haute énergie
L’ingénierie des nanomatériaux nécessite des techniques de dispersion précises pour prévenir l’agglomération et assurer une distribution uniforme des particules. Le nitrure de silicium (Si3N4) joue un rôle crucial dans le broyage à l’échelle nanométrique où le contrôle de l’énergie d’impact et la prévention de la contamination sont essentiels. Cet article se concentre sur la dynamique de la nano-dispersion et les avantages fonctionnels des médias de nitrure de silicium dans les systèmes de fraisage ultra-fin.
Dédié à la recherche et au développement et à la fabrication de nouveaux matériaux céramiques en nitrure de silicium

Liens rapides

Produits produits Applications Nouvelles & événements La société Contact Contact

Produits produits

Nitrure de silicium (Si3N4) céramique Céramique d’alumine Zircone céramique Carbure de silicium (SiC) céramique

Contactez nous

liweiqi@hc-sin.com

+86 180 5010 1292

No. 451-1, route de Shixing, Houxi, secteur de Jimei, Xiamen, Fujian, Chine

Droits d’auteur © 2024 Huaci Juli nouveaux matériaux Co., Ltd.

Conçu par Bontop